中空ピンコンベヤチェーン

中空ピンコンベヤチェーンは、中空ベアリングピンを使用して、クロスロッド、固定具、またはその他の搬送コンポーネントをチェーンを通して取り付けることができます。 MC、FVC、ZC シリーズ構成は、柔軟な取り付けが必要な連続搬送システムやマテリアル ハンドリング システムに利用できます。-機器の要件に合わせて、OEM の寸法、付属品、材料、表面処理を提供できます。

 

 

パラメータ	代表的な仕様/使用可能範囲
チェーンの種類	中空ピンコンベヤチェーン
シリーズ	MC、FVC、ZC
工事	中空ベアリングピンを備えた単列コンベヤチェーン-
標準	DIN / ISO 寸法構成; FVC は通常 DIN 8165。 ZC 一般的に BS 4116
ローラータイプ	シリーズによりローラなし、小ローラ、大ローラ、フランジ付ローラを選択可能
材料	炭素鋼/合金鋼;負荷と使用条件に応じて選択される材質グレード
表面処理	標準仕上げ。仕様に応じて熱処理と耐食処理-が利用可能
抗張力	代表的な標準サイズでは約 28 ～ 300 kN。選択したシリーズではより高強度の構成が利用可能-
取付方法	中空ピン取り付け、クロスロッド、固定具、拡張ピン、またはアプリケーション固有のアタッチメント-

 

 

中空ピン構造により、側板を変更せずにクロスロッド、固定具、製品キャリア、その他の搬送コンポーネントを取り付けるための貫通穴が提供されます。{0}
小型、大型、フランジ付き、またはローラーフリーの設計を含む複数のローラー構成により、チェーンをさまざまなトラックや荷重サポートの配置に適合させることができます。{{1}
-耐久性の高いスチール構造により、成形されたサイドプレートと機械加工されたピン、ブッシュ、ローラーが組み合わされており、連続的な機械搬送用途に対応します。
標準化されたピッチと形状により、スプロケットのマッチング、交換計画、既存のコンベヤアセンブリとの統合が容易になります。
熱処理されたコンポーネントを指定すると、要求の厳しいコンベヤ環境における摩耗、疲労、繰り返し荷重に対する耐性が向上します。{0}

 

 

ピッチ長さの許容差:複数のストランドの平行配列を確保し、同期動作中のクロスロッドのラッキングを排除するために、ストランドあたり ±0.05% 以内に管理されます。-
ピン穴の真円度:同心度は 0.015 mm 以内に維持され、局所的な応力集中やロッドの早期剪断を防止します。
疲労限界性能:硬化されたコア/ケースのプロファイル設計により、24 時間 365 日の連続デューティ サイクル下で公称最大引張荷重の 1.25 倍の最小疲労限界安全率が得られます。

 

 

カスタマイズ項目	利用可能なオプション
チェーンの寸法	MC、FVC、ZC シリーズまたは図面に基づいた寸法-
ピッチ構成	標準シリーズ ピッチまたはアプリケーション固有のピッチ要件は、エンジニアリング レビューの対象となります。{0}
チェーンの長さ	カット長、連続ストランド、指定ピッチ数
材料の選択	炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、または用途{0}}固有の材料
表面処理	標準仕上げ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、またはその他の合意された処理
ローラーの配置	ローラなし、小ローラ、大ローラ、フランジ付ローラ
プレート構成	標準、拡張、修正、図面ベースのプレート ジオメトリ-
ピン配置	中空ボア、拡張中空ピン、変更されたピンの長さ、特別な保持配置
アタッチメント	クロスロッド、キャリア固定具、拡張ピン、ブラケット、タブ、またはお客様が設計したアタッチメント{0}}
中空ピンボア	必要なロッド、シャフト、または治具に合わせたボア構成
マーキング	製品識別、バッチマーキング、顧客参照、またはロゴマーキング

 

 

原材料の検査:{0}入荷した鋼材は、製造前に指定された材料グレードと調達要件に照らしてチェックされます。
プレート成形:サイドプレートは、ピッチ、穴の位置、プレートの形状を維持するために、制御された工具を使用して打ち抜かれ、形成されます。
ピンとブッシュの加工：中空ピン、ブッシュ、および関連コンポーネントは、ボア、直径、嵌合寸法を維持するために精密に機械加工されています。{0}
ローラーの生産:ローラーコンポーネントは、選択されたローラー構成に従って機械加工および検査されます。
熱処理：ピン、ブッシュ、ローラー、その他の指定されたコンポーネントには浸炭またはその他の制御された熱処理プロセスを施すことで、耐摩耗性と耐疲労性を向上させることができます。{0}}
表面仕上げ：コンポーネントは、組み立て前に指定された洗浄、ブラスト、メッキ、または保護処理を受けます。

部品の寸法検査:ピッチ、ピン直径、ボア直径、板厚、内幅などの重要な寸法が、承認された仕様と照合してチェックされます。
組立管理:コンポーネントは、調整された位置合わせとジョイントのフィット感を制御して組み立てられ、関節の問題や不均一な走行を最小限に抑えます。

 

 

工場試験レポート (MTR):EN 10204 3.1 認証基準に準拠した完全な材料熱量トレーサビリティがすべてのバッチで提供されます。-
破壊的テストと非破壊的テスト-:ご要望に応じて、バッチ-レベルの耐荷重、微小-硬度勾配試験、頑丈な中空ピンの磁性粒子検査を行います。-
-ストレッチ前と-疲労前:チェーンは工場で最大引張強度の 30% まで事前に引き伸ばされており、お客様による取り付け前に初期の摩耗伸びが発生しません。{0}

 

 

 

 

 

 

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