B シリーズ ショート ピッチ チェーン シンプレックス トランスミッション ローラ チェーンは、動力伝達および軽-~-コンベヤ駆動用の単ストランド工業用ローラ チェーンです。{0}ローラー、ブッシュ、ピン、プレートの構造により、制御されたピッチ噛み合いでスプロケット間の回転運動が伝達されます。標準の 05B ~ 16B サイズが利用可能で、寸法、材質、付属品に関して OEM 構成がサポートされています。
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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チェーンの種類 |
Bシリーズ ショートピッチローラチェーン |
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ストランド |
シンプレックス/シングルストランド |
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チェーンのサイズ |
05B, 08B, 10B, 12B, 16B |
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標準リファレンス |
ISO 606 / BS 228 / DIN 8187 |
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プレートの高さ |
約. 7.10 – 21.08 mm |
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板厚 |
約. 0.80~4.12 mm、サイズによる |
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約ピンの長さ |
約. 8.6~34.9 mm、サイズと仕様による |
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アタッチメント |
標準のローラー チェーン構成- |
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基材 |
40Mn鋼または指定同等品 |
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表面処理 |
標準仕上げ。ご要望に応じてオプション治療も可能 |
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チェーンの長さ |
指定ピッチ数まで供給 |
チェーンサイズ別参考寸法
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チェーンNo. |
ピッチ(mm) |
ローラー径(mm) |
内幅(mm) |
ピン径(mm) |
基準最小値抗張力 |
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05B-1 |
8.00 |
5.00 |
3.00 |
2.31 |
4.4kN |
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08B-1 |
12.70 |
8.51 |
7.75 |
4.45 |
17.8kN |
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10B-1 |
15.88 |
10.16 |
9.65 |
5.08 |
22.2kN |
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12B-1 |
19.05 |
12.07 |
11.68 |
5.72 |
28.9kN |
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16B-1 |
25.40 |
15.88 |
17.02 |
8.28 |
60.0kN |
パフォーマンスの強化
工場出荷時の事前ストレッチ-:-極限引張強さ(UTS)の 30%~35% まで事前荷重が加えられているため、初期の機械的伸びがなくなり、初期段階のシステム張力メンテナンスが軽減されます。-
ショット-ピーニングされたコンポーネント:リンク プレートとローラーには高強度ショットピーニングが施され、圧縮表面応力が導入され、動的疲労寿命が最大 25% 延長されます。{0}
制御された硬度の深さ:ピンとブッシュは HRC 58~62 に焼き入れされており、継続的な滑り摩擦に対する優れた耐摩耗性と高いコア靭性を維持します。{0}
アプリケーション
包装機械 -自動包装装置のシャフト、ローラー、または供給機構を同期させます。
農業機械 -農産物の加工および取扱い装置の回転および搬送機構を駆動します。
資材運搬装置 -コンパクトな搬送およびハンドリングアセンブリで機械動力を伝達します。
OEMとカスタマイズ
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カスタマイズ項目 |
利用可能なオプション |
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チェーンの寸法 |
標準 B-シリーズの寸法またはプロジェクト-固有の図面のレビュー |
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ピッチ・チェーンサイズ |
05B、08B、10B、12B、16B、その他のサイズは生産能力に応じて対応可能 |
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チェーンの長さ |
指定されたピッチ数にカット、エンドレスループ、または定義された長さで供給 |
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材質グレード |
40Mn または指定鋼種は技術審査の対象 |
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熱処理 |
ピン、ブッシュ、ローラー、プレートの処理は、摩耗や負荷の要件に応じて調整可能 |
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表面処理 |
標準仕上げ、耐食性、またはその他の指定された処理(該当する場合){0}} |
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アタッチメント |
拡張ピン、取り付けプレート、およびその他の互換性のある構成は図面の対象となります |
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プレート構成 |
標準プレートプロファイルまたは承認された特殊プレート設計 |
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ピン配置 |
組み立て要件に応じた標準ピンまたは拡張ピン配置- |
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コネクタ構成 |
標準接続リンクまたは指定された接続配置 |
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マーキング |
製品識別、バッチマーキング、顧客ロゴまたは指定されたマーキング方法 |
製造と品質管理
原材料検査 -入荷した鋼材は、製造前に指定された材料グレードと購入要件に照らしてチェックされます。
ブランキングとフォーミング -内側と外側のプレートは必要な形状に合わせて形成され、重要な形状の寸法チェックが実行されます。
精密機械加工 -ピン、ブッシュ、ローラーは制御された寸法に機械加工されており、適切な関節運動とスプロケットの噛み合いを維持します。
熱処理-関連するコンポーネントには、必要な硬度と摩耗特性を達成するために、制御された熱処理が施されます。
コンポーネントの検査 -ピッチ、ローラー直径、内幅、ピン直径、プレート寸法、その他の重要な寸法が製造仕様と照合されます。
チェーン アセンブリ -ピン、ブッシュ、ローラー、プレートは、一貫したジョイントの動きと位置合わせを維持するために、制御されたプロセスを使用して組み立てられます。
潤滑と表面チェック -組み立てられたチェーンは、動作、表面状態、潤滑、目に見える製造上の欠陥がないか検査されます。
引張/性能試験 -合意された仕様または検査要件に従ってテストを手配できます。
最終検査 -完成したチェーンの長さ、構成、外観、梱包、識別が出荷前に確認されます。
輸出梱包検査 -ポリ袋、カートン、パレット、または木製ケースがチェックされ、注文された数量と梱包構成が正しいかどうかが確認されます。
会社詳細:

配達と駐車場:

よくある質問
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