伝動コンベヤチェーン

動力伝達コンベヤチェーンは、産業用搬送システムを通じて機械動力を伝達し、材料を移動させるように設計されたローラーチェーンです。ローラー、ブッシュ、ピン、リンクプレートの構造により、スプロケットの継続的な噛み合いと荷重伝達がサポートされます。{1}さまざまな機器要件に合わせて、シングル、ダブル、トリプルストランド構成、アタッチメント、OEM 寸法を利用できます。-

お問い合わせを送る

製品説明

技術仕様

アイテム	仕様
チェーンの種類	B-シリーズショートピッチ精密ローラチェーン/コンベヤチェーン
スタンダードシリーズ	BS/DINローラチェーン; OEM構成も利用可能
ストランド構成	シングル、ダブル、トリプルストランド
利用可能なトリプルストランドサイズ-	06B-3～40B-3
ピッチ範囲	9.525 ～ 63.500 mm、チェーンサイズによる
ローラータイプ	標準ローラー;カスタマイズされたローラーオプションが利用可能
材料	炭素鋼;ステンレス鋼と厳選されたエンジニアリングプラスチックを適切な構成で利用可能
リンクプレート	標準、ストレートサイド、またはカスタマイズされたプレート構成-
ピン径	約. 3.27～22.89 mm（チェーンサイズによる）
内幅	約. 5.72～39.37 mm（チェーンサイズによる）
ローラー径	約. 6.35～39.37 mm（チェーンサイズによる）
板厚	約. 1.0 – 8.13 mm（チェーンのサイズと構成に応じて異なる）
全幅	ストランド数とチェーンサイズによって決まります
アタッチメント	標準チェーン、延長ピン、曲げアタッチメント、溶接アタッチメント、および OEM デザイン
表面処理	油を塗った鋼、亜鉛{0}}めっき、または材質と用途に応じたその他の処理
抗張力	サイズ-に依存します。参考までに、標準のトリプレックスチェーンは、06B-3 の約 24.9 kN から 40B-3 の 950 kN に増加します。
動作温度	標準スチールチェーン: 通常、適切な潤滑を施した場合、約 -10 度から +150 度に適しています。特殊な素材ではこの範囲が拡張または制限される場合があります
製造基準	モデルに応じて ISO 606 / BS / DIN 構成を利用可能

主な特長

正確なピッチとコンポーネントの形状により、一貫したスプロケットの噛み合いが維持され、連続運転中の不規則なチェーンの動きが軽減されます。
硬化されたピンとブッシュは、動力伝達負荷下で繰り返し関節運動するための耐摩耗性ベアリングインターフェースを提供します。{0}
モジュール式アタッチメント構成により、同じ基本チェーンプラットフォームで動力伝達と物質搬送の両方の機能を実行できます。{0}
複数の材料および表面処理オプションにより、標準的な工業用、腐食に敏感な、または用途-に特化した動作環境向けにチェーンを指定できます。

アプリケーション

包装機械:コンパクトなローラーチェーン伝動が必要な搬送機構と駆動機構を同期させます。{0}
組立ライン:スプロケットから駆動力を伝達しながら、加工ステーションや組立ステーション間でワークを移動します。
資材運搬装置:産業用ハンドリングシステムで機械的駆動と制御された製品の移動を提供します。
農業機械および加工機械:粉塵や振動、断続的な重荷重にさらされる装置の回転動力を伝達し、搬送機能をサポートします。

フィールドパフォーマンスのケーススタディ

穀物処理バケットエレベーター（研磨粉塵環境）
動作条件: 連続的な砥粒粉塵、周囲湿度の変動、24 時間 365 日のデューティサイクル。
エンジニアリングソリューション: 高周波-焼入クロム-メッキのピンとシームレスな冷間引抜ブッシュを組み合わせた-。
現場での結果: 伸び率 0.8% 未満で 18 か月の連続稼働を達成し、標準 ISO チェーンと比較してサービス交換間隔を 2.2 倍延長しました。
飲料瓶詰めおよび洗浄ライン (腐食性および湿潤環境)
動作条件: 高湿度のアルカリ洗浄ルーチンは、ピン-の錆びや硬さを引き起こします。
エンジニアリングソリューション: 合成食品-グレードの乾性潤滑剤と組み合わせたダクロメット表面処理。
現場での結果: 500 時間の塩水噴霧試験に合格し、赤錆の発生はありませんでした。予定外のラインのダウンタイムを 40% 削減しました。

OEMとカスタマイズ

カスタマイズ項目	利用可能なオプション
チェーンの寸法	純正ピッチ、内幅、ローラー径、板厚、全幅はエンジニアリングレビューの対象となります
ストランド構成	シングル、デュプレックス、トリプレックス。その他の構成は設計の対象となります
チェーンサイズ	記載されたトリプレックス範囲の場合は 06B-3 ～ 40B-3。他のサイズはお問い合わせください
チェーンの長さ	リンク数、連続長さ、または組立部の指定
材料	炭素鋼、ステンレス鋼、および技術的に適切な場合には選択されたエンジニアリングプラスチック
表面処理	保護油の塗布、亜鉛めっき、その他の耐食処理-材質に応じて
プレート構成	標準、ストレート、{0}}サイド、強化または OEM プレートプロファイル
ピン配置	標準ピン、拡張ピン、または OEM ピンの長さ
アタッチメント	延長ピン、曲げプレート、溶接アタッチメントおよび顧客の図面
ローラー構成	標準ローラーまたはアプリケーション固有のローラー設計-
潤滑	標準的な給油またはアプリケーション固有の潤滑要件-
ロゴ・マーキング	レーザーマーキング、刻印された ID、または顧客指定の部品マーキング-

品質保証

材料のトレーサビリティと認証
JP 10204 3.1 検査証明書: すべての生産熱ロットに提供され、化学組成と機械的引張限界の詳細が記載されています。
ヒートナンバースタンピング: リンクプレートにバッチ番号がスタンプされ、製鉄所から最終納品までの原材料の完全なトレーサビリティを実現します。
破壊的および非破壊的な品質テスト-
引張破壊テスト: すべての製造バッチは、ISO 606 の最小極限引張強度要件を 10% ～ 15% 上回ることが検証されています。
動的疲労試験: 最大 10^7 サイクルの動的周期荷重下で、構造疲労破壊なしで試験されました。
金属組織学的微細構造分析: ASTM E112 (グレード 8 以上) に従って検証された粒子サイズにより、均一な熱処理深さを保証します。
サードパーティ-検査サポート: 購入者のリクエストに応じて SGS、TÜV、または BV が実施する出荷前検査に完全に準拠します。-