K2アタッチメント付ローラチェーン

K2 アタッチメント付きローラチェーンは、標準の精密ローラチェーン構造と両面アタッチメントプレートを組み合わせており、それぞれにクロスバー、ブラケット、または搬送コンポーネント用の 2 つの取り付け穴があります。-これらは、再現性のあるコンポーネントの取り付けを必要とする搬送および動力伝達システム用に設計されており、OEM のサイズ、材質、アタッチメントの間隔、チェーンの長さが利用可能です。-

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製品説明

技術仕様

パラメータ	仕様
アタッチメントの種類	K2（両面取り付け、片側2穴）
利用可能なサイズ - A シリーズ	06C, 08A, 10A, 12A, 16A, 20A, 24A, 28A, 32A
利用可能なサイズ - B シリーズ	06B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B, 28B, 32B
ピッチ範囲	6.35～50.8mm
標準長さ	1.524 m/ボックスまたは 10 フィート/ボックス
チェーンの材質	A3鋼、40Mn、45Mn; SS304 / SS316 あり
表面処理	黒染め/ブルーイング;ご要望に応じてその他の治療も可能
熱処理	部品、材質に応じた熱処理、浸炭、焼入れ、焼き戻し
適用規格	ISO、DIN、GB、ANSI
ローラータイプ	標準ローラー;チェーンシリーズに応じてソリッドローラ構成も選択可能

アプリケーション

K2 アタッチメント付きのローラーチェーンは、ローラーチェーンが動きを伝達すると同時に機械的な取り付けポイントを提供する必要がある場合に一般的に使用されます。
スラットコンベアとフライトコンベア -K2 穴は、コンベアに沿って運ばれるフライト、バー、または製品サポート要素の取り付けポイントとなります。-
組立コンベア -アタッチメントプレートは、定義されたチェーン位置で治具またはワークピースキャリアを固定できます。
包装機械 -K2- に取り付けられたコンポーネントは、ガイド、キャリア、または製品取り扱い治具をサポートできます。
資材運搬装置 -チェーンは機械的な動きを伝達し、アタッチメントはコンポーネントを搬送するための接続ポイントを提供します。
自動車および部品の組立ライン -アタッチメント構成は、ワークピースキャリア、治具、および搬送機構に使用できます。

OEMとカスタマイズ

カスタマイズ項目	利用可能なオプション
チェーンの寸法	Aシリーズ、Bシリーズ、その他の指定寸法は図面による
ピッチ	6.35 ～ 50.8 mm の標準範囲。特別なピッチはエンジニアリングレビューの対象となります
チェーンの長さ	1.524 m / 10 フィート標準; -長さに合わせて-カット可能
アタッチメントの種類	K2標準;図面によるカスタマイズされたアタッチメント形状
アタッチメントの間隔	すべてのピッチ、指定されたピッチ数ごと、または顧客定義のパターン-
取付穴数	標準 K2 の場合は片側に 2 つの穴。カスタマイズされた穴パターンが利用可能
穴径	チェーンサイズまたは顧客の図面によると
アタッチメントの幅/高さ	チェーンモデルまたは設計図面による
材料	A3鋼、40Mn、45Mn、SS304、SS316
プレート構成	標準、強化、または描画ベースの構成-
ピン配置	標準のリベット留めまたは指定された接続{0}リンク構成
表面処理	黒染め/ブルーイング;耐食性-処理は材質と用途に応じて異なります
熱処理	浸炭、焼き入れ、焼き戻し、その他のコンポーネント{0}}に特有の処理
アタッチメントの向き	対称的な両面 K2 構成または設計された配置
ロゴ・マーキング	製品マーキング、カートンマーキング、プライベートラベルパッケージが利用可能-

材質とコーティングの選択ガイド

動作環境	主要な課題	推奨される素材と処理	期待耐用年数 (対標準)
高湿・洗浄（食品搬送）	腐食と錆の汚染	SS304 / SS316 オーステナイト系ステンレス鋼	3.5x 寿命
研磨剤 / 粉塵-多い（セメント / 鉱業）	ピンとブッシュの摩耗の加速	40Mn 硬化 + 浸炭ピン (HRC 58-62)	2.0x 寿命
化学薬品および塩水噴霧 (包装 / 化学薬品)	大気酸化	ダクロメット / ニッケル-メッキ炭素鋼	2.5x 寿命
高速・重荷重（自動車ライン）	引張疲労と変形	45Mn 合金鋼 + ショットピーニングリンクプレート	1.8x 疲労耐性

製造工程

原材料検査 -入荷した鋼材は、製造前に指定されたグレードと購入要件に照らしてチェックされます。
コンポーネントのブランキング -リンクプレートとアタッチメントプレートは、製造中に穴の位置とプロファイルがチェックされ、制御された寸法に打ち抜かれるか成形されます。
ピンとブッシュの機械加工 -ピン、ブッシング、ローラーは、寸法の一貫性を維持し、チェーンの関節を正しく保つために加工されています。
熱処理-浸炭、焼き入れ、焼き戻しが指定された部品に適用され、必要な硬度と摩耗特性が確立されます。
表面処理 -指定された箇所に黒染め/ブルーイングを施し、その後被覆率と表面状態を目視検査します。
精密アセンブリ -選択されたチェーンの仕様に応じて、ピン、ブシュ、ローラ、プレート、K2 アタッチメントが組み立てられます。

工場でのテストと品質検証

テスト前の-ストレッチとランニング-:すべてのバッチは、初期伸びを排除し、現場での調整頻度を減らすために、1% ～ 1.5% の極限引張荷重の事前ストレッチを受けます。-
破壊引張強度の検証:各熱処理バッチからランダムにサンプリングして、ISO/ANSI 規格に準拠した最小破壊荷重を確認します。{0}
金属組織検査および硬度試験:ピンコア/ケース深さの微細構造検査と浸炭後の微細-ビッカース硬度検証-。
リクエストに応じてトレーサビリティとテストレポートを入手可能:
原料工場試験証明書 (EN 10204 3.1)
寸法・ピッチ精度検査表
熱処理硬度と深さ曲線レポート
-出荷前引張試験のビデオとデータシート