伝動ローラチェーン

伝動ローラチェーンは、信頼性の高いトルク伝達、スプロケットとの安定した噛み合い、連続使用時の耐疲労性が求められる産業用駆動システム向けに製造されています。

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製品説明

技術仕様

アイテム	仕様
製品名	伝動ローラチェーン
チェーンの種類	ローラーチェーン
標準	ANSI B29.1 / ISO 606 / DIN規格
材料	炭素鋼・合金鋼
表面処理	熱処理、ショットピーニング、表面コーティング（オプション）
応用	産業用電力伝送システム
供給タイプ	標準およびカスタマイズされたローラーチェーン
チェーンサイズ	ANSI標準サイズも利用可能
ピッチ範囲	ANSI/ISO規格寸法に従って利用可能
抗張力	チェーンサイズと材質グレードに応じて選択可能
構造	シンプレックス / デュプレックス / トリプレックス
カスタマイズ	図面またはサンプルに従って利用可能
潤滑	工場での事前潤滑が可能です-
腐食防止	保管や輸送時に防錆処理が可能-
使用荷重	チェーンサイズや使用条件に合わせてご用意

製品の特徴

高い引張強度:炭素鋼と合金鋼のコンポーネントは、長期にわたる動力伝達用途向けに硬度、引張強度、耐疲労性を向上させるために、制御された熱処理を通じて処理されます。-
正確なピッチコントロール:プレートのパンチング、部品のマッチング、および組み立てプロセスは、一貫したピッチ寸法を維持し、チェーンとスプロケットの間のスムーズな噛み合いを確保するために制御されます。
耐摩耗性:ピン、ブッシング、ローラーには硬化処理が施され、中心部の靭性を維持しながら表面硬度が向上します。

アプリケーション

重工業および農業部門にわたる動力伝達および材料輸送用に設計されています。

農業機械:収穫機、トラクター、穀物処理システム。
工業製造:組立ライン、自動マテリアルハンドリング、および包装装置。
食品および飲料の加工:信頼性の高い連続稼働が必要なコンベヤシステムおよび加工機械。
自動車製造および重機:組立ライン、搬送システム、産業機械。

材料と熱処理

認定された合金鋼および炭素鋼:認定工場から調達されており、一貫した冶金純度、最適な焼入れ性、優れた耐荷重能力を保証します。{0}
制御された熱処理:高度な硬化、浸炭、焼き戻しプロセスが重要なコンポーネントに適用され、高い表面硬度と優れた中心部の靭性の最適なバランスが実現されます。
ショットピーニングの強化:プレートとローラーには精密ショットピーニングが施され、残留圧縮応力が導入され、繰り返し荷重や衝撃に対する耐疲労性が大幅に向上します。

カスタマイズサポート

カスタマイズされたエンジニアリング:お客様が提供した設計図面、技術仕様、または物理的な着用サンプルに基づいて正確に構築されたカスタム設計。{0}
寸法の適応:特殊なピッチサイズ、拡張ピン、取り付けリンク、および独自の機械統合ニーズに合わせたカスタムプレートプロファイル。
特殊な仕上げ:カスタム表面コーティング、強力な防食処理、過酷な動作環境向けに設計された特殊な潤滑オプション。{0}{1}

品質管理

原材料検査:化学組成分析と引張試験は、生産前に入荷するすべての鋼材に対して実施されます。
寸法モニタリング:ブランキング、パンチング、組み立て段階での光学的および機械的なゲージチェック。
熱処理の検証:ピン、ブッシング、プレートの硬度試験により、エンジニアリング公差に対する冶金学的特性を検証します。
最終検査:完成したチェーンは、生産要件に応じて寸法検査、引張試験、抜き取り検査を実施します。
品質に関するドキュメント:お客様のご要望に応じて、材料検査報告書、寸法検査記録、製造試験書類などの品質記録を提供できます。

梱包と配送

カスタマイズされた輸出パッケージ:特定の卸売要件に合わせたカスタマイズされた梱包ソリューション。頑丈なカートン、強化木製ケース、国際輸送中の保護を提供する安全なパレットを利用します。{0}
物流調整:経験豊富な国際貨物運送業者が海上輸送要件をサポートし、安全な配送を保証します。
コンテナ積載管理:厳格な出荷前検査とそれに続く専門的な積み込みプロトコルにより、世界各地への配送に最適な状態で商品を確保します。{0}